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连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？

问答题

2021-12-30 13:40

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正确答案

产生的原因：（1）高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；（2）铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素（如Cu，Sn等）残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
防止办法：（1）结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；（2）合适的二次冷却水量；（3）控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；（4）控制Mn/S＞40。

试题解析

标签：连铸工考试

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发生在钢材表面的裂纹、发裂、麻点等，大多数是由钢锭或连铸坯的（）造成的。

连铸坯长度测量，应沿其侧面中心线两端进行。

简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。

防止热裂纹产生的方法有哪些？

连铸坯表面纵裂纹产生的原因与防止措施有哪些？

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连铸坯横截面（）长度相等，四内角均为90°，长边长度不大于短边长度2.5倍，为连铸矩形坯。

连铸坯的缺陷大致分为：表面缺陷、（）和（）。

连铸坯内部裂纹有哪几种？

防止连铸水口堵塞的措施有控制（）。

连铸坯打印机类型有（）打印机。

横向裂纹缺陷主要分布在连铸坯的内弧侧。