为了保证中心孔的精度，工件中心孔一般不淬硬.

在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。

圆柱表面钻孔中心对工件中心的对称度超差的主要原因是孔的划线中心或钻头轴线不在工件断面中心垂线上。

用两顶尖装夹工件的特点是（）高但（）差，不适于装夹（）工件。

线切割加工时，工件的装夹方式有（）装夹，垂直刃口支撑装夹，桥式支撑装夹，和板式支撑装夹。工件的装夹方式一般采用桥式。

工件的装夹包括定位和夹紧两个内容，常用的装夹方法有（）。

工件的装夹包括（）和（）两个工作过程。

（）和（）两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。

三爪卡盘装夹能（），装夹工件（），适合于装夹外形（）工件。

生产实践中磨削工件外圆表面时，常见的工件装夹方法是：（）装夹，（）装夹。

用摇臂钻加工孔时，为了保证相邻两孔的孔距，最好的工艺方法是（）。

坐标磨削斜孔时，需将工件斜孔的定位尺寸按公式（）转换成坐标尺寸。