（1）检查进出水管、集水槽、取样管、排泥管、排空管、电机冷却水管、加药管应畅通无堵（2）检查各电磁阀、电动阀动作是否正常，手动阀门启闭是否灵活。（3）将池内积泥及机械间杂物清理干净；搅拌机、刮泥机周围应无积水、积油。（4）控制柜、搅拌机、刮泥机已送电；（5）检查搅拌机、刮泥机各减速机注油应在油标范围内；检查搅拌机、刮泥机空转应灵活；调整好刮泥机底部轴承润滑水系统的进口恒位水箱水位，并保证不间断供水；启动搅拌机、刮泥机试运行，搅拌机空运行额定转速为300～500r/min，试运时间不小于2小时。
（6）搅拌机、刮泥机试运期间：运行电流应无异常波动，无异常噪声和跳动现象；各密封处不得有渗油现象；轴承温升不超过65℃；检查刮泥机齿轮啮合指示信号应能在上位机上正常反馈。（7）加药系统应良好备用，溶液箱内药液应足够，药品应充足。（8）全开出水门及工业消防水池进水门，开启进水门，调节进水流量在900～1200t/h之间（设计值的1/2～2/3），启动混凝剂加药泵向管道混合器前及澄清池本体加药，加药量调整为正常值的2倍，即每台澄清池360L/h（10%药液）；调节搅拌机转速为200r/min，待水位上升至二反后，提高搅拌机转速至300r/min。（9）每30分钟测一次二反泥渣沉降比，若发现泥渣比较松散、絮凝体较小或原水水温低，可启动加泥泵向澄清池加泥，促使泥渣尽快形成。（10）当出水门出水时，投浊度仪。出水浊度合格后，缓慢增加进水流量（分多次操作，每次增加流量约为300t/h，即设计值的20%，水量增加间隔时间不小于1h）至设计值（1800t/h），投入混凝剂加药自动控制系统。停止向澄清池本体加药。