1）、采用暗火操作技术时，料球的水分可适当增加（一般控制到14～16%）这样可使料球内部保持较高的孔隙和适合的强度，使料球透气性能良好。在使用含F-和S-为矿化剂的高KH全黑生料，大立窑煅烧时，由于煤粒细、燃烧速度快、底火极易向上移，以致F-和S-极易挥发。适当提高料球水分可保持底火在适当位置，并能保持一定的湿料层厚度，使CaF2和SO3在湿料层覆盖之下，有利于CaF2和SO3在气相中
反应，提高矿化能力。适当提高料球水分，保证一定湿料层厚度，可以使高温保持一定的高度，能保证高KH粒子有足够的反应时间。
料球粒度要尽可能均齐，增加料球孔隙率，保持窑内通风均匀。
2）、掌握好风、料、煤和温度四者的相互配合。在操作过程中要经常判断和掌握好底火层的位置、温度、厚度及均匀情况，从而达到及时、合理调节风、料、煤的配合，保证窑内有足够的煅烧温度，上火速度、加料速度和卸料速度互相平恒。
3）、采用暗火操作、湿料层厚度一般控制在0.5以内为宜，做到证个窑面不露火、底火深度1.2～1.4米为宜，整个窑面呈“浅锅形”，提起中部底火，料面与窑中部料面差不超过0.3～0.5米。底火控制过浅，不但热损失大，窑温偏低，不利于C3S的生成，同时矿化剂中F-和S-极易挥发，达不到矿化作用。控制过深，湿料层过厚，窑内流体阻力增大，同时火层上部物料的垂直压力和向心压力，造成通风不良，增强还原气氛，影响熟料质量。
4）、加料过程中，必须掌握轻重缓急，匀加匀盖的原则，保证料球间孔隙，以利通风煅烧，重点压二肋、盖边火，减少中部火层压力，把风挤压向中间，有利于中间通风。坚持全风操作，做到大风、大料、风料与风火平恒，保证窑内通风均匀，使物料处于快烧急冷的条件烧成，防止严重还原气氛出现，从而使熟料优质高产。