数控机床的编程就是把零件加工工艺过程、工艺参数、（）以及刀具位移量等信息，用数控系统所规定的语言记录在程序单上的全过程。

加工精度是指零件加工后实际几何参数与待加工零件的几何参数的符合程度。

冲压加工只能加工形状简单的零件。（）

零件加工中形位公差的作用是：用来表示加工零件的形状和位置的精度。

选择零件的可根据零件在机器中的工作位置、零件形状特征及零件的加工位置等三个方面考虑.

必须根据零件图（）出零件的结构形状，了解零件的尺寸和技术要求等，以便在镗削加工中采取必要的技术措施，达到图样上提出的要求。

制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工，经过哪些工序，需要何种类型的机床和刀具，将工步的划分（）等编制成程序。

数控加工程序是从（）输入数控机床用于加工的程序（软件）。

分析加工中心和数控车床所适宜加工零件的特征。

采用数控车床加工零件时，必须根据（）与工艺方案用数控车床规定的程序格式和指令代码编制零件加工程序。

形状误差是指零件加工完毕，形状出现了歪曲，与理想形状之间的差异。位置误差是指零件加工完毕，组成零件的若干个几何形状，彼此偏离了理论位置。

数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和（）的原始数据及其指令，通过相应的插补运算。按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配（），从而使得（）驱动工作台相对主轴的运动轨迹， 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。