拌和站应实行（）生产管理，由专门从事混凝土生产的部门或工区组织实施。

搅拌混凝土时间越长，拌和越均匀，混凝土质量越高。

在原材料性质一定的情况下，影响混凝土拌和物和易性的主要因素有（）。

现场不具备建设拌和站条件，经建设单位批准，施工单位可采用委托方式生产混凝土。委托方式包括（）等种方式。

浇灌高度（）以上的墙壁、柱、梁、板混凝土应设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。

混凝土拌和物的和易性的检测方法可分为（）、（）。前者适用于塑性混凝土，后者适用于干硬性混凝土。

混凝土中掺入()，若不减少拌和用水量，能显著提高拌和物的流动性。

水泥混凝土是由水泥加水拌和而成的一种建筑材料。

拌和站信息化管理系统具备施工配合比（）的功能，确保不能随意改动配合比。

混凝土拌和机的拌合方式、拌和机的容量？

测定混凝土拌和物的毛体积密度，是为修正、核实混凝土（）计算中的材料用量。

施工单位承建某客运专线一座节段拼装梁特大桥。开工前，项目总工程师主持编写了项目工程质量计划，并将节段拼装梁列为质量控制重点，将线形控制列为关键工序。在施工过程中，主桥墩被业主列为“样板工程培育点”。在质量认证审核时发现：质量计划无更改和完善记录。主桥墩身因表面质量问题，未通过样板工程验收。现场验证情况：拌和站采用了1台120立方米/小时的强制式拌和机，2个100吨水泥罐，石子、砂子各设一仓：水泥、砂子、石子采用微机控制自动计量系统计量，水采用电子流量计量。内业资料显示：石子粒径10～25毫米，砂子细度模数2．3～2．5，清洁度均符合要求；C40混凝土配合比为：水泥：砂子：石子：外加剂：水=480：698：1050：6．8：198，试块各龄期强度合格；拌和记录显示拌和时间为60～90秒；养护记录显示现场养护时间为7天。针对内业资料，分析主桥墩身表面质量问题的原因。