工艺：由挤出机均化段出来的塑化均匀的塑料，先后经过过滤网、粗滤器而达到分流器，并为分流器支架分为若干支流，离开分流器支架后再重新汇合起来，进入管芯口模间的环形通道，最后通过口模到挤出机外而形成管子，接着经过定径套定径和初步冷却，再进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱，进一步冷却成为具有一定口径的管材，最后经由牵引装置引出并根据规定的长度要求而切割得到所需的制品。
定径方法有外径定型和内径定型之分。外定径是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型的作用，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空来实现外径定型；内径定型将定径套装于挤出的塑料管内，即从机头挤出的管子内壁与定径套的外壁相接触，在定径套内通以冷水，将管子冷却定型。