简述晶态聚合物的注射成型的温度(包括料温和模温)对其结晶性能和力学性能的影响。
1,料温:随物料升温,熔体粘度下降,料筒喷嘴模具的浇注系统的压力降减小,塑料在模具中的流动性增加,从而改善了成型工艺性能,注射速度大,塑化时间和冲模时间缩短,生产效率上升,制品表面的光洁度提高,但若料温过高,易引起塑料热降解,制品物理机械性能降低。而料温过低,则易造成制品缺料,表面无光,有熔接痕等,且生产周期长,劳动生产率降低。,
2.模温:结晶型塑料注射入模后,将发生想转变,冷却速率将影响塑料的结晶速率。
缓冷:即模温高,结晶速率大,有力结晶,能提高制品的密度和结晶度,制品成型收缩性较大,刚度大,大多数力学性能较高,但伸长率和冲击强度下降。骤冷:所得制品的结晶度下降,韧性较好。但骤冷不利于大分子的松弛过程,分子取向作用和内应力较大。中速冷塑料的结晶和取向适中,用得比较广泛。
由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合反应,聚合反应合成的聚合物分子量高,黏度大,聚合反应热不易导出,遇到搅拌故障时容易挂壁和堵塞,从而造成局部过热或反应釜升温,反应釜的搅拌、温度应该有检测和联锁装置,发现异常能够自动( )。
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