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改善难加工材料加工性能的途径有哪些?

问答题
2021-12-31 18:59
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正确答案

1.调整工件材料化学成分和合理进行热处理;
2.合理选择刀具材料;
3.合理选择刀具几何参数,刀具表面研磨,和切削用量;
4、提高工艺系统的刚性,机床功率;
5.使用切削液;
6.注意断屑、排屑;
7.采用新的加工技术。


试题解析

相关题目
()的材料的切削加工性能比较好。
金属材料的工艺性能包括()、锻造性、焊接性和切削加工性。
钴高速钢有良好的综合性能,用于切削高度合金,不锈钢等难加工材料.
通过热处理可以提高材料的力学的性能,改善材料的加工性能,消除工件内应力。通常有:()等技术手段。
金属切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度,常温下硬度应()。
难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的。
安排在切削加工之前的()、()、调质等热处理工序,是为了改善工件的切削性能。
改善低碳钢材料的切削加工性,可通过()处理。
含碳量低于o’25%的碳钢,可用正火代替退火,以改善切削加工性能。
含碳量低于0.25%的碳钢,可用正火代替退火,以改善切削加工性能。
退火的目的是改善钢的组织,提高其强度,改善切削加工性能。()
金属切削加工的主要形式有哪些?
改善难加工材料加工性能的途径有哪些?
难加工材料的性能特点有哪些?
改善材料的切削加工性的方法有:()。
改善材料切削加工性的措施有哪些?
难加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面?生产中有哪些常见的难加工材料?
电火花加工能加工任何难加工的金属材料和导电材料。
金属切削加工是利用金属切削刀具,在工件上切除()的一种机械加工方法。
表示金属材料被刀具切削加工后成为合格工件的难易程度的是()性能。
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