1）脱氢反应停止乙苯进料后，维持停乙苯进料前主蒸汽及配汽蒸汽加入量不变，吹扫系统2hr。之后逐步将主蒸汽流量降至8000kg/h，继续吹扫反应器2hr。
2）降低脱氢反应器入口温度至350℃。
3）反应器入口温度接近350℃前，从一台或两台移动式空压机或装置的空气接口，接空气软管到如下各点：①主蒸汽流量控制阀上游侧。②二段催化剂层入口。
4）当床层入口温度稳定在350℃时，将空气供给阀打开约一圈。当系统出现微正压时，打开D-305罐顶放空阀，将烧焦尾气排入大气。
5）密切注意一段和二段床层温度，防止脱氢反应器出口及内部温度超过500℃。
6）维持空气加入三小时后，如两个床层出口出口及内部温度稳定并低于500℃，再增加空气流量。
7）以两小时为间隔调节空气的调节空气加入量，直至将空气供给阀全开。调整空气补加量的过程中，注意保持反应出口及内部温度低于500℃。若温度上升到500℃以上，可通过适当增加的蒸汽量，并减少空气量。
8）当进入反应器的空气达到最大量后，以2000kg/hr的速度逐渐减主蒸汽量。
9）当通过床层的温升不大，采样分析放空气体氧气含量，确认催化剂烧炭结束，停止系统空气的加入。