在装配中，零、部件之间与结构之间的尺寸精度达不到要求会影响机器的工作性能。

在制冷设备维护及零部件更换过程中，装配精度要求严格。装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和（）精度。

装配图中尺寸标注的内容有性能尺寸、装配尺寸、总体尺寸和（）尺寸。

一般冷冲模具制件分析笫一步是分析（），第二步分析制件的形状尺寸和技术要求。

模具的装配可分为组件装配和总装配等。

装配的组织形式分（）和（），固定装配又分为分散装配和集中装配两种。模具生产通常采用集中装配的组织形式

在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为（）。

在实际生产中，对毛坯的变形控制，主要有（）。 ①合理确定毛坯和半成品的尺寸 ②改变模具工作部分的几何形状和尺寸 ③改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力 ④改变毛坯的局部力学性能

（）是指在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

修配装配法就是在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。

模具装配图明细表设有（）、规格尺寸、材料、数量及备注等栏。

合金模具钢是制造形状简单、尺寸较小，且要求低精度、低耐磨性的模具用钢。