①成型温度必须严格控制，即控制塑料的熔化速率及固化速率。
②热固性塑料注射压力大注塑速度快，通常为100-170MPa。其原因是热固性塑料粘度较大且在粘流温度下随时间延长而急剧增加。
③热固性塑料在料筒内停留时间不能过长，温度不能过高，以防物料提前固化。另外，要减少塑化时间，降低塑化压力，降低螺杆转速，螺杆压缩比要小。
④热固性塑料在模腔内发生交联反应时有低分子物产生须及时排除。因此在型腔顶部或分型面要设置足够的排气孔，同时注塑机锁模机构在执行排气操作时能迅速降低锁模力，可采用增压油缸对快速开模和合模的动作进行。控制。
⑤对原料要求：要有良好的流动性，较宽的塑化温度范围，在料筒温度下保持流动状态时间应为10min以上。熔料进入模腔后能迅速固化缩短成型周期。低温时熔体稳定，高温时交联迅速。