钢材的σ0.2表示没有明显屈服现象的硬钢，人为规定塑性变形达到0.2%标距时的应力值作为屈服点也称（）。

钢材的热加工是利用钢材受热后屈服点降低，塑性相对增大，这一属性来进行的。

一般钢材加热到（）时，屈服点降低，塑性显著提高。

钢材按照（）般可分为软钢和硬钢这是根据它们是否存在屈服点划分的，由于硬钢无明显屈服点，塑性较软钢差，所以其控制应力系数较软钢低。

常温条件下，对有明显屈服现象的钢材标准试样进行拉伸试验，通常取上屈服强度作为屈服强度特征值。

钢材在复杂应力状态下的屈服条件是由（）等于单向拉伸时的屈服点确定的。

对塑性较好的钢材，其拉伸线上往往存在上屈服点和下屈服点，而一般则把下屈服点作为屈服极限。

钢材经冷加工强化后其屈服点、抗拉强度、弹性模量均提高了，塑性降低了。

钢铁中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低。

低碳钢拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称屈服极限，然后在塑性变形达到（）时发生断裂。

工程上取低碳钢筋静力拉伸试验屈服下限作为计算（）。叫屈服强度

试样拉伸在屈服阶段呈现屈服平台，（）判为下屈服强度。