连铸坯的缺陷大致分为：表面缺陷、（）和（）。

冷弯试验能反映试件弯曲处的（），能揭示钢材是否存在内部组织不均匀、内应力和夹杂物等缺陷。

铸坯内部缺陷主要是内部裂纹、（）、中心疏松、非金属夹杂物。

金属在加热过程中可能产生的缺陷有：氧化、还原、退碳、过热、过烧及内部裂纹等。

由精整工序责任造成的缺陷有矫直裂纹，内部裂纹和（）。

连铸坯内部裂纹有哪几种？

金属材料内部夹杂，表面光洁度低，有刀痕或裂纹等，会使材料疲劳强度降低。（）

下面缺陷中属铸坯内部缺陷的是（）。

铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。

目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为（）布置，连铸机中心线与厂房柱列相平行者为纵向布置。

高效连铸通常定义为“五高”，五高通常指高拉速、高质量、高作业率、高（）、高温铸坯。

横向裂纹缺陷主要分布在连铸坯的内弧侧。