金属型使铸件冷却速度加快，铸件晶粒细，组织致密，从而提高了铸件力学性能。

热处理的目的是用控制金属加热温度或冷却速度的方法来改变金属材料的组织和性能。

金属成型工艺包括热加工工艺（锻造、挤压、轧制等），冷加工工艺（挤压、弯曲、冲裁等）。铸造工艺和成型工艺是（）制造经常采用和选择的。

前刀面磨损主要是在切削速度（）、切削厚度（）的情况下切削（）金属材料时发生的。

金属材料的可切削性、可焊性、可锻性等都表示金属材料的工艺性能。

当切削塑性金属材料时，若切削速度较高，切削厚度较厚，则易发生后刀面磨损。

金属材料的性能包括金属材料的使用性能和工艺性能。下列性能中不属于使用性能的是（）。

金属材料的性能包括金属材料的使用性能和工艺性能。下列性能中，属于工艺性能的有（）。

金属材料的性能包括金属材料的使用性能和工艺性能。下列性能中不属于工艺性能的是（）。

与砂型铸造相比金属型成型有哪些特点？这些成型特点对铸件的质量产生哪些影响？

铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种方式。影响铸件凝固方式的主要因素是铸件的化学成分和铸件的冷却速度。

金属材料常用的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。