为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。

夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。

在夹紧薄壁工件时，夹紧点药尽量夹在（）的部位上。

对于某些压紧部位狭小和表面较圆滑的工件，可采用（）夹紧。

夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。

薄壁工件镗削夹紧时，夹紧点要分布均匀，夹紧点要设置在（）的部位。

夹紧力的方向和作用点应施加于工件（）较大的方向和部位。

定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。

确定夹紧力时应确定夹紧力的方向和确定夹紧力的作用点．

夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（）确定。

夹紧力的方向应朝向（）基面，有利于工件的正确定位。

夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹=（）。