（1）增加催化剂的进料来使新鲜丙烯进料量达到目标值，控制反应器压力在3.0±0.1MPag，将反应器压力控制串级；
（2）将喷射器冲洗丙烯调整至7000kg/h；
（3）调节主进料口和穹顶的循环丙烯至目标值（根据负荷）；
（4）将反应器温度控制在82±2℃；
（5）冷凝器液位下降时，打开冷凝器顶部放火炬阀将氮气排入火炬；
（6）将压缩机入口流量调整至目标值；
（7）通过调节不凝气将冷凝器液位控制在75-85%；
（8）联系分析人员测定粉料MFR和等规度，必要时调整氢气和硅烷的比例；
（9）当载气压缩机返回循环气冷凝器时，调节去载气分离系统丙烯排放量平衡丙烷浓度；
（10）载气分离塔重组分分析合格时，将重组分返回返回循环气冷凝器（根据反应器负荷和丙烷浓度调整）；
（11）调整反应器料位设定点，顶部和底部丙烯进料比例，使反应器料位在6-8点左右，且1-7点温度相近。