铸件的质量与其凝固方式密切相关，灰铸铁的凝固倾向于（），易获得密实铸件。

铸件凝固过程中，在铸件最后凝固部位出现的集中而单一的孔为

铸件凝固方式可分为：逐层凝固、体积凝固和中间凝固三种类型。其凝固方式主要取决于合金的（）。

铸件的凝固方式一般分为三种类型，即逐层凝固方式、体积凝固方式和中间凝固方式。

同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向（）。

产生缩孔的条件是铸件由表及里的逐层凝固。

金属凝固时产生的液态和凝固收缩造成铸件内部或表面形成缩孔，预防缩孔的主要方法有

铸件由表及里逐层凝固，缩孔倾向于集中而不是分散。

如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。

消除铸件缩孔的措施是，在铸件厚大部位安放（）和（）控制铸件（）凝固。

缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。

铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。