合金的（）、（）收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

安放冷铁可以消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，但不能提高铸件的硬度和耐磨性。

为了防止铸件产生缩孔和缩松，在冒口的有效补缩范围内，必须保证铸件实现（）凝固。

如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。

厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向。（）

改错：缩孔和缩松都易出现在铸件中冷却凝固较快的部位。

缩孔和缩松都易出现在铸件中冷却凝固缓慢的厚壁热节处。

铸件为什么会产生缩孔和缩松？影响铸件收缩的主要因素有哪些？

铸件中常见的缩孔、缩松等缺陷都是在凝固过程中形成的。

铸件产生缩松、缩孔的根本原因是（）。

缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。

铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。