（1）浇口位置应有利于充模，设在塑件最大壁厚处一一减小熔料流动阻力，缩短充型时间，同时也有利于补缩。
（2）尽量避免对塑件功能和外观的损坏一一塑件上有些表面有可能是工作表面，例如齿轮的轮齿、摩擦件的摩擦面、配合件的配合面，浇口的位置都应该避开这些表面。装饰件的装饰面也不应该开设浇口，应该开设在隐蔽的地方。
（3）塑料熔体在型腔内的流程应小于100mm，否则可设多个浇口。--缩短熔料进入型腔后的最大流程。
（4）尽量减小组织的取向程度，如圆筒形塑件采用环形浇口。--避免塑件各个方向性能和收缩率的差异。