触发器是个具有记忆能力的元器件，它的输出不仅与当前时刻的输入状态有关，而且还与触发器前一时刻的状态有关

时序逻辑电路的输出不仅取决于（）的状态，还与电路（）的现态有关。

相同材料杆件的强度不仅与内力的大小有关，而且还与（）的大小有关。

输送固态物料的管道，操作中要严格控制（），防止造成的沉积和堵塞，管道应密封严密，防止因泄漏造成粉尘飞扬。

烧结烟气中的粉尘量增加，不仅污染环境，而且会导致风机叶轮的（）

粉尘的密度分为真密度和容积密度两种。松散状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘的（）；在密实状态下单位体积粉尘的质量称为真密度或尘粒密度。

疲劳断裂不仅与应力的（）有关，而且还与应力的循环次数有关。

关于通风除尘管道的设计，下列表述正确的是（ ）．①将粉尘性质和含尘气体性质相同的尘源划为一套系统。②每套系统的吸尘点不易过多，一般不超过10～20个。③除尘管道内气流速度应根据粉尘和含尘气体的性质选择经济风速。

除尘器选择过程中，对于高温高湿气体不宜采用（），对于高比电阻粉尘不宜采用电除尘器。

~B企业为金属加工企业，主要从事铝合金轮毂加工制造。B企业的铝合金轮毂打磨车间为二层建筑，建筑面积2000 m2，南北两端各设置载重2. 5 t的货梯和敞开式楼梯，一层有通向室外的钢制推拉门2个，该车间共设有32条生产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位，沿车间横向布置，总工位数384个，相邻工位最小间距不足1m。打磨车间每个工位设有吸尘器，每4条生产线合用1套除尘系统，共安装有8套除尘系统。8套除尘系统的室外风管相互连通并共用一条主排风管将粉尘排出，车间内的除尘设备、除尘管道及配电箱等均未采取接地措施。2015年“安全生产月”期间，属地人民政府安全生产监督管理部门检查组对B企业进行安全生产检查，发现打磨车间空气中粉尘浓度超标，部分地面和粉尘管道表面积尘厚度达2 mm以上，部分员工佩戴的防尘口罩失效，个别工位旁地面发现烟蒂，部分女工长发未置于工作帽内。检查组对上述问題提出了批评，提醒B企业要做好员工劳动防护等各项工作。7月2日8时，打磨车间265名员工开始工作，其中含7月1日入职但未经培训的员工12人。8时5分，除尘风开启。9时34分，1号除尘器集尘桶发生爆炸，爆炸冲击波沿除尘管道传播，扬起了除尘系统内和车间聚积的铝粉，形成粉尘云，引发连续爆炸，当场造成9人死亡，事故发生后7天内，又有18名重伤人员在医院死亡；事故发生后30天内死亡人教32人，受伤人数195人。事故再次的经济损失包括：现场抢救、清理现场和处理事故的事务性费用280万元，设备等固定资产损失1000万元，医疗费用（含护理费用）2900万元，丧葬反抚恤费用3500万元，补助及救济费用2100万元，歇工工资800万元，停产损失1800万元，事故罚款1100万元。事故调查发现：该车间除尘系统长时间未清理粉尘，铝粉尘大量聚积。除主系统风机开启后，打磨产生的高温铝粉尘颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，雨水渗入，桶内铝粉受湖，发生氧化放热反应，达到了铝粉尘的点燃温度，引发除尘系统及车间内粉尘的系列爆炸，除尘系统未设泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘罩喷出，导致全车间几乎所有工位操作人员直接受到爆炸冲击。同时，B企业盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，无隐患排查治理台账，员工对铝粉尘存在的爆炸危险性没有认知，也从未参加过应急救援演练。     1)根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该起事故等级属于（ ）。

除尘管道内的粉尘运动不仅与粉尘特性、气体状态和雷诺数有关，而且还与管道截面大小、管壁粗糙度、管网布置等因素有关。