随着连续重整装置处理能力和操作经验的增加，越来越引人注目的是有少量装置运转时循环气中水含量过高，其中一些装置先后出现了收率降低和生焦量增加的现象。
以前，降低水含量的唯一方法就是安装一个循环气干燥器。而UOP开发的则是更简单和更经济的还原区吹扫方法，可达到使用循环气干燥器同样的效果。
催化剂连续再生装置中的水有两个主要来源，一是催化剂离开再生器干燥区后残留在催化剂上的吸附水（焦碳燃烧时生成的）；二是在还原区还原阶段生成的水，UOP认为“理论上”这两个水源产生的水量加在一起等于催化剂循环量的0.17％（重）。
为了确定在离开还原区的气体中携带有多少催化剂上的“理论”水量，UOP在进行试验的工业装置的还原区下部的筒内安装了采样管，气样送到在线的循环气水份分析仪进行分析。分析结果清楚地表明，在离开还原区的气体中确实存在着高含量的水份。在设计的催化剂循环量和设计的提升气及还原区吹扫气气量下，水的高峰含量超过1100PPM，而基准含量为250PPM左右。每一个水峰相对应于将新的一批催化剂送到还原区并还原生成一部分水。
这些结果表明，催化剂上40～50％的‘理论”水含量可由还原区气体脱除。在这样的脱水速度下，气体的吹扫基本上可使循环气中水含量减少到使用干燥器体系所能达到的同样的水平。进一步增加还原区吹扫气量，使其超出设计值，将从催化剂上脱除更多的水。但这也会导致还原区的操作温度较高，必须根据具体情况在还原区下部的简的机械设计上做适当改变。因此，UOP设计的还原区吹扫流程为还原区气体在差压控制下通过一个气体分离管排出，而不再是延伸到第一反应器的盖板以下。并且，排出的气体直接进到重整氢压缩机的入口，不再回复到循环氢中。