（1）产生的一般原因：吹炼中期炉温已经升高，石灰得到了进一步的熔化，（CaO）量增加，（CaO）与（SiO2）结合成高熔点的2CaO•SiO2，同时又由于碳的激烈氧化，（FeO）被大量消耗，发生了变化，含有FeO的一些低熔点物质（如2FeO•SiO2，1205℃）转变为高熔点物质（2CaO•SiO2，2130℃）；还会形成一些高熔点的RO相。此外由于吹炼中期渣中溶解MgO能力的降低，促使MgO部分析出，而这些未熔的固体质点大量析出弥散在炉渣中，致使炉渣黏稠，成团结块，气泡膜就变脆而破裂，出现了所谓的返干现象。综上所述，在吹炼中期由于产生大量的各种未熔固体质点弥散在炉渣之中，就可能导致炉渣返干。
（2）预防措施：
1、在冶炼过程中严格遵守工艺操作规程（特别是枪位操作和造渣操作），在冶炼中期要保持渣中有适当的（FeO）含量，预防炉渣过黏、结块而产生返干。
2、在冶炼过程中要密切注意火焰的变化，当有返干趋势时，要及时适当提高枪位或加入适量的氧化铁皮以增加（FeO）含量，促使迅速化渣，改善炉渣状况，预防“返干”的产生。
3、学会采用音平化渣仪对返干进行有效的预报并采取措施，将返干消除。
（3）产生返干后的处理方法：一是补加一定量的氧化铁皮，铁皮中（FeO）含量在90％以上，加入后能迅速增加（FeO）含量；二是适当提高枪位，提高枪位后由于接触熔池液面的氧气流股动能减少，冲击深度小、传入熔池内的氧气量明显减少，致使熔池内的化学反应速度减慢，（FeO）的消耗速度减小得比较明显，因此（FeO）量由于积累而增加。同时提高枪位使冲击面积相对扩大，也使（FeO）量增加；三是在提高枪位的同时还可以适当调低吹炼氧压；延长吹炼时间，降慢脱碳速度，同样可以促使（FeO）量增加，达到消除返干的目的。