从物流动的角度看，企业的生产过程实际上是物料的输入——转化——输出的流程系统，具体的物流系统的特征因生产类型的不同而不同。
（1）单件小批量生产的物流特征单件小批量生产重复程度低，物料需求与具体产品之间存在一一对应的关系，因此生产过程中原材料、半成品占用的比例较大；采购物料所需的供应商复杂多变，因此对外部物流的控制难度较大；物料在加工场地的运输方向不确定，加工路线变化大，各工序之间物流联系不规律，因此物料消耗定额也不易确定。
（2）成批轮番生产的物流特征批量是指企业（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。成批轮番生产是指企业生产几种产品，但不是同时生产这几种产品，而是一次一种分批次批量生产的一种企业生产组织方式。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。成批轮番生产的重复程度介于单件小批量生产和大批量生产之间，成批轮番生产的产品品种数量多，但产量有限。由于企业必须按用户需求以销定产，加大了企业物流配送管理工作的复杂程度。成品轮番生产对制造过程中物料的供应商有较
（3）大量流水线生产的物流特征大量流水线生产的产品品种单一，但产量相当大。产品设计和零部件制造的标准化、通用化和集中化程度较高。物料的重复加工程度较高，物料需求的外部独立性和内部相关性容易计划和控制。大量流水线生产的产品品种单一性使得制造过程中，对物料的供应商相对比较固定，因而外部物流相对容易控制，同时对物料的消耗定额也比较容易确定。
（4）大规模定制生产的物流特征大规模定制生产的本质是在系统思想的指导下，通过对企业的产品结构和制造过程进行重组，充分合理地利用企业内外部资源，以大批量生产的效率迅速向客户提供多种定制产品，既能满足客户的个性化需求，又不牺牲规模经济效益。在生产组织方面，通过采取延迟生产策略，可以减少满足客户订单的特殊需求而导致的设计、制造以及装配等环节中的各种额外费用。在时间维度方面，通过对产品设计制造、传递过程和整个供应链的配置进行重新思考，可以以最小库存满足客户的订单需求；在空间维度方面，则可以有效地扩大相似零部件和产品的标准化范围。大规模定制生产物料加工的重复程度较高，对装配流水线有更高的柔性要求，并且对物料的供应商、零部件的制造商以及产成品的销售商实行的是全球化、网络化的选择。