金属经冷塑性变形后，位错密度增加，强度（），塑性 降低

金属在冷塑性变形后产生（）、（）提高；（）、（）下降的现象，称作加工硬化。塑性变形后的金属经加热将发生回复、（）、晶粒长大的变化。

加工硬化是指金属经冷塑性变形后产生的塑性降低、强度和硬度提高的现象。

金属和合金在冷塑性变形时，晶粒被（）。

氮使焊缝金属的强度、硬度（），而塑性和韧性，特别是低温韧性（）

通常金属的晶粒愈细小，其强度和硬度愈低，而塑性和韧性较好。

金属塑性变形过程中，随变形程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。

加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的（），其强度、硬度和变形抗力逐渐（），而塑性和韧性逐渐（）。

金属材料的力学性能主要有强度、塑性、硬度和冲击韧性。

叙述金属和合金在冷塑性变形过程中发生的组织性能的变化。

金属受到载荷作用后，其变形和破坏一般过程是：弹性变形→弹性变形+塑性变形→塑性变形→断裂。

一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都（），同时塑性指标（），这种现象称为冷作硬化。