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实际生产中可从哪些方面判断刀具已经磨损?

问答题
2022-03-06 21:19
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正确答案

实际生产中,较少用磨钝标准值VB去判断刀具的磨损情况,而是凭借感观去判断。如通过观察工件已加工表面的粗糙度变化、切屑颜色的变化、切屑形态的变化、听噪音的大小、感觉切削时产生的振动等。但在采用数控机床、自动化机床加工及进行大批量生产时,就应该按试验等得到的参数制订出合理的刀具耐用度,从而定时换刀。


试题解析

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简单回答,传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别,各自的表现形式及原因。
刀具()优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命。
切削用量中()对刀具磨损的影响最大。
刃磨刀具时,刀面质量如何,对切削变形、刀具的磨损影响()。
金属切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度,常温下硬度应()。
刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。
影响刀具磨损扩散速度的最主要原因是切削()。
粗加工时,加工余量和切削用量均较大,因此会使刀具磨损加快,所以应选用以润滑为主的切削液。()
刀具的寿命与()有密切关系。取切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命短。
刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用的是()阶段。
高速钢刀具切削温度超过550~600℃时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为()。
刀具磨损越慢,切削加工时间就越长,也就是刀具寿命越长。
金属的切削过程是工件上多余的金属层通过切削加工,被刀具切除而形成切屑的过程。
金属切削加工是利用金属切削刀具,在工件上切除()的一种机械加工方法。
金属切削加工是靠刀具和工件之间作()来完成的。
在金属切削过程中,刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动,按其在切削加工中的功用不同可分为 ()和()。
切削加工性指金属材料被刀具切削加工后而成为()的难易程度。
在金属切削过程中,刀具对被切削金属的作用包括()。
一般在中、低速切削塑性金属材料时,刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生()磨损。
刀具耐用度受切削用量的影响。因此,实际使用中,在使刀具耐用度降低较少而又不影响生产率的前提下,应尽量选取较大的切削深度和较小的切削速度,使进给量大小适中。
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