机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。

手工编程是指从分析零件（）、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。

手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、（）控制介质到程序校验都是由人工完成。

用FANUC系统指令编写加工程序,零件图示如下图,设毛坯是φ90的棒料,以右端面的中心为原点建立工件坐标系,后置刀架。工艺方案为:(1)车端面;(2)从右至左粗加工各面;(3)从右至左精加工各面;注意退刀时,先X方向后Z方向,以免刀具撞上工件。选择刀具为:①外圆刀T0101:车端面,粗车加工; ②外圆刀T0202:精车加工。

编写图示零件的加工程序，材料为Q235。

编写图示零件的加工程序。毛坯材料为Q235。

采用数控车床加工零件时，必须根据（）与工艺方案用数控车床规定的程序格式和指令代码编制零件加工程序。

编制图示零件头部的粗加工程序（切削余量0.5mm）。

加工锻造毛坯零件时，G73指令粗加工后，使用（）进行精加工。

用毛坯尺寸为102mm×62mmx12mm板料，加工成如图4所示的盖板零件。用￠10mm的立铣刀加工外轮廓，主轴转速为1000r／min，进给速度为120mm／min。工件坐标系原点（Xo、Yo）设定在￠40mm的孔中心位置，其Z坐标定在毛坯上表面，起刀点在（0，0，100）位置，从A点切入（图中左下角），采用顺铣方式加工，利用刀具半径补偿功能（刀具半径补偿值放在D2中），编写外轮廓加工程序。
 

制造零件时选用下列材料进行冷塑性变形，最容易产生加工硬化的材料是（）。

数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。