挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别适合石棉个碎布等作为填料的热固性塑料的成型。

挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别以适合石棉和碎布等作为填料的热固性塑料的成型。

在热塑性塑料注射模具应用中，下面的各种浇口形式中，（）是应用最广泛的一种。

剪切应力对塑料的成型最为重要。

按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。

注射成型工艺条件中的成型温度包括：熔料温度、模具温度。压力包括（）、塑化压力。

单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、（）、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和（）。

侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。

直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？

塑料的（）成型，可以加工绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 压实阶段对制品如何影响？