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精益管理的核心是减少浪费，所以实施精益管理的第一步就是分析现状，找到浪费所在。

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2022-10-01 23:24

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标签：企业标准化知识竞赛

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精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、（）、零事故。

精益生产方式的终极目标为零浪费，具体表现在PQCDISM，即七个零为零转产工时浪费（）。

精益生产方式的终极目标：零浪费子目标（）。

《精益思想》中提炼的精益管理原则包括( )。

什么是精益物流？企业如何才能更好地实施精益物流管理？

精益物流的核心管理思想是（）。

精益生产适用于现代制造企业的组织管理方法。

实施精益管理的三大支撑是什么？

企业实施精益管理的步骤是什么?

精益意识就是用精益管理的思维和工具，提升安全管理能力，以“（）”的严格标准，保证安全行为的准确无误。

精益管理的核心是减少浪费，所以实施精益管理的第一步就是分析现状，找到浪费所在。

管理会计预算管理体系中的企业浪费不包括（）。

相关题目: 104.对员工评估实施有效管理的第一步就是( )。; ERP核心管理思想，主要有精益生产，同步工程和(); 建设选址规划管理是城市规划实施的第一步，主要管理内容不包括()。; 城市规划实施的第一步是建设选址规划管理，主要管理内容不包括()。; 精益生产的核心是消除无效劳动和浪费。; 精益物流系统认为存储不能增加产品的附加值，不仅是一种浪费，还会掩盖企业中的潜在问题。; 精益管理的核心是什么？; 实施精益管理的重大意义是什么？; 精益管理最核心的思想是什么？。; 精益物流是运用（）对企业物流活动进行管理。; 精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理，其基本原则是：; 多品种小批量生产模式也称精益生产模式，精益生产模式下的企业生产物流管理的模式有（　　）。; 多品种小批量生产模式也称精益生产模式，精益生产模式下的企业物流管理的模式有（）。; 精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、（）浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、（）浪费、不良品浪费以及（）的浪费。; 生产中常见的八大浪费是：制造过多的浪费、库存非浪费、加工的浪费、搬运的浪费，不良品的浪费、（）的浪费、等待的浪费、管理的浪费。; 精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费，其他六大浪费是指（），搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费，管理的浪费。; 在八大浪费的形成过程中，第八大浪费——管理浪费是其他浪费产生的深层原因，其余七大浪费均生成于现场; 进行物料仓储管理的目的之一，就是要防止因管理失误造成的直接浪费。因此，在进行物料仓储管理过程中应做到减少（）损失。; 对员工评估实施有效管理的第一步就是（）; 精益生产方式把生产中（）的活动都视为浪费。

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