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[判断题]推行配套生产和分包销售主要是制造业用于实的答案
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推行配套生产和分包销售主要是制造业用于实现零库存的方式。()
判断题
2023-03-05 18:59
A、正确
B、错误
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采购与仓储管理
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供应链中各制造商通过外购、外包等采购方式,从众多供应商中获取生产原料和生产信息,采购正在逐渐由传统交易采购模式向供应链采购模式转变。具有的理念特点包括:()
物流企业应如何为客户企业创造价值AD物流有限公司成立于2000年,本着"物流的价值在整合,整合的源头在网络,网络的控制在信息,信息的传递在系统"的理念,公司成立伊始便着手开发物流信息管理系统,此系统的大致结构如下。(1)计划管理。主要包括生产计划、销售计划、补货计划、调拨计划等功能;(2)订单管理。主要包括客户网络订单、经销商网络订单、AD物流有限公司电子订单功能;(3)仓储管理。主要包括出库管理、在库管理、入库管理等功能;(4)运输管理。主要包括运力需求管理、发车管理、在途管理、到库管理、车辆及供应商管理等功能;(5)配送管理。主要包括B2B及B2C等模式的管理;(6)核算管理。主要包括合同管理、成本核算、成本计算、收入核算、收入结算、备用管理等功能;(7)决策分析。根据不同身份及对象查询业务及费用的分析情况;(8)供应商管理。包括信用管理、财务管理、资源管理及业务往来等功能;(9)接口管理。提供多系统多方式标准接口。通过该系统的运作,AD物流有限公司为客户提供以下方面的服务。 一、计划管理(1)生产计划。根据客户的销售情况,为客户提供生产计划建议方案;(2)销售计划。客户各运作网点(单元)可以根据前段时间的销售情况进行销售预测,也可以根据市场情况调整销售计划方案。AD公司会根据相关信息,提供完整的销售计划方案,指导货物的分拨及生产;(3)分拨计划。根据生产计划及销售计划,同时参考各网点的库存信息及在途货物状况,提交客户阶段分拨计划;(4)补货计划。根据阶段销售状况、库存信息及在途货物状况等信息,为客户制作各运作单元(网点)的补货计划。 二、主要决策分析及规划(1)主要决策分析信息货物状态信息:提供库存分析及货物周转率分析报表;·库存状况信息:包括在库库存、计划库存、在途库存、预计库存、预警库存等;运输质量状况:包括在途信息、计划完成分析、质量统计等;配送质量分析:包括订单完成分析、异常分析等;财务分析:包括计划成本、核销成本、应付账款、往来账等;其他:销售地域分析、销售计划完成分析、畅销(滞销)、产品分析、订单完成情况分析等。(2)主要规划信息客户网点分布规划建议;仓库(配送中心)规划建议;仓库(配送中心)规模规划建议;产品生产规模与计划规划建议;客户营销体系分布规划建议;客户信息监控(反馈)体系建议等。借助于互联网技术,AD的这一系统与客户企业的管理信息系统能够实时传递信息。客户企业(包括其经销商和分支机构)在自己的信息系统(或者AD物流有限公司提供的信息系统)上完成订单,快速生成物流指令,使物流企业能够及时、准确地完成其产品的备货、分拨或下发。同时,物流企业依据客户企业的销售状况等信息,可以提供生产计划、调拨计划及阶段销售计划等信息,甚至可以协助客户企业完成采购计划。从采购到销售,整个供应链的运作都在快速反应及有效控制中进行’,同时资金、货物、信息等的快速流动,达到了供应链的良性改造目的,使客户企业的销售、采购及生产相互关联,打通了客户企业部门壁垒。AD物流有限公司的上述系统运行3年后,已经使得其客户每年的物流总体成本降低大约1亿元,也使得客户的业务得以迅速拓展。请回答下列问题: 作为第三方物流企业,在构建管理信息系统方面可以从AD企业的成功经验中获得哪些启示?
精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、()、零事故。
经采购人同意,中标、成交供应商可以依法采取分包方式履行合同。供应商就采购项目和分包项目向采购人负责,分包供应商就分包项目承担责任。()
精益生产是适用于现代制造业的组织管理方未予,精益生产的主要做法是准时化生产方式。
东南汽车公司的"零库存"管理实现"零库存"是东南(福建)汽车工业有限公司在信息化管理、追求企业发展的一项重要目标之一。建于1995年的东南汽车公司是由福建省汽车工业集团公司控股的一家合资汽车公司。它的诞生,同时带动和吸引了30多家汽车配套零部件生产企业,来到东南汽车公司周边安家落户,为此形成了以东南汽车公司为核心、几十家汽车零部件生产厂相伴的东南汽车城。东南汽车城的形成以及合理的布局,为东南汽车公司实现零库存奠定了一定的基础。在汽车城内,东南汽车公司的零部件供应,基本上都是以轻工业区为主,除了发动机,百分之七八十的零部件都是在这里完成配套,配套半径小,为降低库存提供了便利。然而,配套半径小,并不意味着就能够实现零库存,还需要管理规范、企业间信息畅通。由于东南汽车公司属于混线生产,对于配套厂交货的及时性、准确性要求极为严格,它需要整个供应链的高效率,对于中心厂与配套厂的管理提出了更高的要求。这样,利用信息化手段来提升中心厂和配套厂的管理水平,不愧为一种明智的选择。分析下列问题: (1)东南汽车公司实现"零库存"的基础是什么? (2)东南汽车公司实现"零库存"给我们什么启示?
戴尔的库存管理模式在企业生产中,库存是由于无法预测未来需求变化,而又要保持不间断的生产经营活动必须配置的资源。但是,过量的库存会诱发企业管理中诸多问题,如资金周转慢、产品积压等。因此很多企业往往认为,如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存,企业管理中的大部分问题就会随之解决。零库存由此成为生产企业管理中一个不懈追求的目标。(1)库存谁来承担目前条件下,任何一个单独的企业要向市场供货都不可能实现零库存。通常所谓的"零库存"只是节点企业的零库存,而从整个供应链的角度来说,产品从供货商到制造商最终到达销售商,库存并没有消失,只是由一方转移到另一方。成本和风险也没有消失,而是随库存在企业间的转移而转移。戴尔制造公司的"零库存"也是基于供应商的"零距离"之上的。假设戴尔的零部件来源于全球4个市场,美国市场占20%,中国市场占30%,日本市场占30%,欧盟市场占20%,然后在香港基地进行组装后销售全球。那么,从美国市场的供应商A到达香港基地,空运至少10小时,海运至少25天;从中国市场供应商B到达香港基地公路运输至少2天;从日本市场供应商C到达香港基地,空运至少4小时,海运至少2天;从欧盟市场供应商D到达香港,空运至少7小时,海运至少10天。若要保持戴尔在香港组装基地电子器件的零库存,则供应商在香港基地必须建立仓库,或自建或租赁,来保持一定的元器件库存量。供应商则承担了戴尔制造公司库存的风险,而且还要求戴尔制造公司与供应商之间要有及时的、频繁的信息沟通与业务协调行为。由此,戴尔制造公司与供应商之间可能存在着两种库存管理模式:模式1:戴尔制造公司在香港的基地有自己的存储库存。该模式要求香港基地的库存管理由戴尔制造公司自行负责。一旦缺货,即通知供货商4小时内送货入库。供应商要能及时供货必须也要建立仓库,从而导致供应商和企业双重设库降低了整个供应链的资源利用率,也增加了制造商的成本。模式2:戴尔制造公司在香港的制造基地不设仓库,由供货商直接根据生产制造过程中物品消耗的进度来管理库存。比如采用准时制物流,精细物流组织模式,按销售订单排产。该模式中的配送中心可以是四方供应商合建的,也可以和香港基地的第三方物流商合作。此时,供应商完全了解电脑组装厂的生产进度、日产量,不知不觉地参与到戴尔制造公司的生产经营活动之中,但也承担着零部件库存的风险。尤其在PC行业,原材料价格每星期下降1%。而且,供应商至少要保持二级库存,即原材料采购库存和面向制造商所在地香港进行配送业务而必须保持的库存。面对"降低库存"这一令人头痛的问题,供应商实际上处在被动"挨宰"的地位。在这种情况下,对供应商而言,所谓的战略合作伙伴关系以及与戴尔的双赢都是很难实现的。在供货商-制造商-销售商这根链条中,如果只有制造商实现了最大利益,而其他两方都受损,这样的链条必定解体。因为各供应商为了自身的生存,必然扩展自己新的供货合作伙伴,如对宏基电脑、联想电脑制造商供货,扩大在香港配送基地的市场业务覆盖范围。供货商这种业务扩展策略会降低戴尔电脑产品的市场竞争力。很显然,当几家电脑制造商都用相同的电脑元件组装时,各企业很难形成自身的产品优势,而且还有泄漏制造企业商业秘密的危险。这种缺乏共兴共荣机制的供应链关系,也必然给制造商埋下隐患。(2)双赢如何实现实行供应链管理,提升企业的核心竞争力,关键不在于企业所采用的信息技术的先进性,而在于采用合理的管理体制和运行机制以及构建整个供应链健康的利润分配机制。按法国物流专家沙卫教授的观点,戴尔电脑制造商要想与其供应商建立良好的战略合作伙伴关系,就应该在多方面照顾供应商的利益,支持供应商的发展。首先,在利润上,戴尔除了要补偿供应商的全部物流成本(包括运输、仓储、包装等费用)外,还要让其享受供货总额3%~5%的利润,这样供应商才能有发展机会。其次,在业务运作上,还要避免因零库存导致的采购成本上升。制造商一般都要向供应商承诺长期合作,即一年内保证预定的采购额。然而一旦采购预测失误,制造商就应该把消化不了的采购额转移到全球别的工厂,以尽可能减轻供应商的压力,保证其利益。再次,戴尔制造公司应调动供应链上各个企业的积极性,变供应商的被动"挨宰"地位为主动参与,从而充分发挥整个供应链的能量。例如,让各地区的供应商同时作为该地区销售代理商之一,这样供应商又可以从中得到另外一部分利润。这种由单纯的供应商身份向供货及销售代理商双重身份的转变,使物品采购供应-生产制造-产品销售各环节更加紧密结合,也真正实现了企业由商务合作向战略合作伙伴关系的转变,真正实现了风险共担、利润共享的双赢目标。事实上,戴尔制造公司就是采用了这种战略,使得戴尔每年用于产品创新的支出不到5亿美元,平均占公司销售额的1.5%,而其主要的竞争对手惠普公司每年用于产品创新的支出高达40亿美元,平均占到公司销售额的6.3%。但是,惠普的PC和服务器部门去年一年的亏损为14.4亿美元,而戴尔公司去年却获利19.8亿美元,这说明戴尔公司的战略是正确的。沙卫教授认为,这种战略联盟关系能达到以下目的:一是有利于制造商新产品的研发。因为供货商最能掌握自己熟悉的采购供货领域中电脑用电子元器件新产品的面市情况,在了解其性能价格比之后,及时反馈给制造商,让他们选用,有利于完善产品的性能。二是有利于把握客户的需求变化动态,促进生产商调整适宜的生产经营战略。 戴尔公司是如何实现供应链双赢目标的?
产品通过运输和库存管理实现了产品生产地到产品消费地的()。
通过()可以满足生产企业“零库存”生产的要求。
推行配套生产和分包销售主要是制造业用于实现零库存的方式。()
××石化物资部门的库存管理办法(库存管理) 强化资金使用管理,调整库存物资结构,减少储备资金占用,是企业增加经济效益的重要节点。在这一环节该石化物资管理部门采取了缜密的措施。一是对储备资金实行定额管理。制定物资储备定额,把储备资金占用分解到各科室、各专业、各岗位,明确责任;坚持定期库存结构分析制度和清仓盘库制度;还建立了仓储管理对计划采购和入库物资的监督约束机制,与经济责任制挂钩,加大奖惩力度,有效地控制了无计划物资和积压物资的产生。二是调整库存物资结构。对库存一年以上无动态物资进行清查盘点和库存分析,查明责任,责任到人;为了确保生产的急需,还确定了特储物资;对于一年以内确无使用方向的沉淀物资,采取调剂、改制代用、返销和降价销售等方法,多渠道、多方位地处理积压物资。为了使这项工作落到实处,尽快盘活资金,公司采取了分解压库指标,层层落实、限期完成的方法。这种做法取得了积极的效果,仅2008年1~4月份就降低库存900余万元。三是推行零库存管理,开辟和利用社会库存。公司根据物资的重要程度、使用时间、使用方向以及社会资源状况,确定了物资实行零库存管理的品种、最佳进货批量以及最有效地进货时间,采用委托,充分利用社会库存来实现零库存管理,从而达到了以最合理的储备额来保证生产建设的物资需要,又降低了储备资金占用,加快了资金周转,使企业增加了实质性经济效益。 通过这些措施,××石化公司2007年全公司储备资金平均占用(不含储备原油)比2004年下降了27977万元,资金周转加快了53天(见表2-9)。
同时,该公司还紧紧把住采购这一关,彻底避免出现盲目采购,造成新的积压现象发生,增加库存的压力。2004年以前××石化公司下属有22个单位设有物资供应部门,年采购总额达21亿元,储备资金占用达11.33亿元,其中3年以上无动态物资2888.66万元,5年以上无动态物资5730.63万元,两项合计八千多万元,究其原因是因为多头采购和重复储备造成的。 为此,××石化公司在物资供应系统逐步实行了生产基建合并和事业单位及新老区物资供应部门的集中归口管理,在物资系统建立了生产基建物资计划管理两条线,对外采购一个口的"Y"型管理模式;同时加强了合同管理,建立了价格管理体系和质量保证体系;公司还采取了采购资金双向控制方法。所谓"双向控制"是指各单位在对外进行采购物资前,采购计划必须先由物资供应和设备主管部门核对审批,从"物资流"上对物资采购的范围、进货渠道、采购价格、采购时间进行审查;对各单位申报的采购资金使用计划由公司财务处对照物资计划进行审批,从"资金流"上审查储备资金占用是否超定额,审查采购价格是否合理。对采购资金的拨付实行明细控制、分期付款的方法。利用"物资流"和"资金流"双向控制的有效结合,防止随意改变资金用途和造成资金沉淀,防止超计划采购,同时避免因多头采购而造成重复储备等现象的发生。 分析下列问题: ××石化公司"零库存"管理的主要运作形式属于哪一种?其优点是什么?
某大型制造公司最近改变了其生产策略,公司不再从零开始进行生产产品,而是向分包商外购整套配件,再将配件组装到成品中.改变之后部件和用品的仓储需求大幅降低,因此,公司将半个部件仓库改成成品组装场地,但由于所有这些变化,现在部件和用品的采购量只是前几年采购量的一小部分,因此,生产用品的制造商不愿意再为公司供应这些产品,他们说这么小的量不值得做在这种情况下,公司应采取以下那种做法最好()
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旅行社旅游产品开发、销售、采购和旅游接待的四大主要业务中,()是实现旅游者购买旅游产品消费的实践过程,也是旅行社销售旅游产品的生产过程。
某厂商在信息技术发达、硬件设施基础好的地区能够实现低库存甚至零库存,在硬 件设施基础差的地区则需要维持较高库存才能满足销售需要,造成这种销售渠道结 构差异的外部环境是
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企业实现“零库存资金占用”的有效的方式是()。
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不同的生产方式决定了物料管理中库存管理的方式的不同,不同的生产工艺决定了不同的管理控制技术的应用。其中生产方式包括()
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