某安装公司承接一条生产线的机电安装工程,范围包括工艺线设备、管道、电气安装和一座35kV变电站施工(含室外电缆敷设)。合同明确工艺设备、钢材、电缆由业主提供。 工程开工后,由于多个项目同时抢工,施工人员和机具紧张,安装公司项目部将工程按工艺线设备、管道、电气专业分包给三个有一定经验的施工单位,并对他们的进场施工、竣工验收及技术、质量、进度等进行了管理。 施工过程中,项目部根据进料计划、送货清单和质量保证书,按质量验收规范对业主送至现场的镀锌管材仅进行了数量和质量检查,发现有一批管材的型号规格、镀锌层厚度与进料计划不符。 监理工程师组织分项工程质量验收时,发现35kV变电站接地体的接地电阻值大于设计要求。经查实,接地体的镀锌扁钢有一处损伤、两处对接虚焊,造成接地电阻不合格,分析原因有: (1)项目部虽然建立了现场技术交底制度,明确了责任人员和交底内容,但施工作业前仅对分包负责人进行了一次口头交底; (2)接地体的连接不符合规范要求; (3)室外电缆施工中,施工人员对接地体的损坏没有作任何处理和报告。 对业主提供的镀锌管材还应做好哪些进场验收工作?
北方某石油化工公司投资建设一蜡油深加工工程,经招标,由A施工单位总承包。该工程的主要工程内容包括两台大型加氢裂化反应器的安装,高压油气工艺管道安装、分体到货的压缩机组安装调试等静、动设备安装工程、管道安装工程以及土建工程、电气工程、自动化仪表安装工程等。其中,A施工单位将单位工程压缩机厂房及其附属机电设备、设施分包给B建筑工程公司。蜡油工程的关键静设备两台加氢裂化反应器,各重300t,由制造厂完成各项检验试验后整体出厂,A单位现场整体安装。压缩机厂房为双跨网架顶结构,房顶有一台汽液交换设备。B建筑单位拟将网架顶分为4片,每片网架重12t,在地面组装后采用滑轮组提升、水平移位的方法安装就位;房顶汽液交换器重量10t,采用汽车起重机吊装。
合同要求该工程2009年9月开工,2010年6月30日完工。为了加快工程进度,业主要求,有条件的工程,冬季不停止施工作业。为了保证工程顺利进行,A施工单位编制了静设备安装施工方案、动设备安装调试施工方案、管道组对焊接方案和电气、自动化仪表安装工程施工方案。B建筑施工单位编制了压缩机厂房土建工程施工方案。
某机电安装工程公司承接某汽车厂重型压力机车间机电设备安装工程,工程内容包括:设备监造,压机的就位安装、压力管道安装、电气工程、自动控制工程和单机试运行等。其中压机最高22.5m,单件最重为105吨。合同工期为4个月。合同约定,工期每推迟一天罚10000元,提前一天奖励5000元。
对压力管道的安装,机电安装工程公司项目部在安装前按规定履行了书面告知手续。
该公司项目部对承接工程进行分析,工程重点是压机吊装就位,为此,制定了两套吊装方案:
第一套方案:采用桅杆式起重机吊装。经测算施工时间需要50天,劳动力安排日平均为30人,参照相关规定计算人工日平均工资50元,机械台班费及新购置钢丝绳和索具费用共20万元,其他费用2.5万元。
第二套方案:采用两台1OO吨履带式起重机抬吊。吊车需要租赁,租赁费用1万元/台班,但不发生购置钢丝绳和索具费和其他机械台班费。经测算,现场共需14天,与第一套方案相比人工费可降低70%,其他费用可降低30%。该项目部合理选择了吊装方案,注重安全管理,合理调度,加强了施工阶段的成本控制,尤其对压机吊装成本费用的控制。吊装部队发挥了积极性,如期完成任务,为后面工序创造了良好条件,使该工程项目提前8天完成了施工任务。
某机电安装公司具有特种设备安装改造维修许可证1级许可资格,其承接某炼油厂塔群安装工程。工程内容包括:各类塔体就位、各类管道、自动控制和绝热工程等。其中分馏塔为60m高,属于Ⅱ类压力容器,分三段到货,需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法,并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。
本合同工期为5个月,合同约定:如果工期延误一天罚款10000元,如每提前一天奖励5000元。安装公司项目部对安装工程内容进行分析,认为工程重点是各类塔体吊装就位,为此制订了两套塔体吊装方案。
第一套方案采用桅杆起重机吊装,经测算施工时间需要70天,劳动力日平均30人,预算日平均工资50元,机械台班费需30万元,其他费用25000元,另外需要新购置钢丝绳和索具费用30000元;工程可能会延期2天。
第二套方案采用两台1OO吨汽车起重机双机抬吊,但需要市场租赁,其租赁费10000元/(日・台),经测算现场汽车起重机共需25天,但人工费可比第一套方案降低70%,其他费用可降低30%,工程可能提前18天完成。无需新购置钢丝绳和索具。
在分馏塔着手施工时,项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格,要求项目暂停施工。塔体的绝热采用粘贴法施工,为此项目部组织了技术交底。
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