硅酸盐熟料的化学成分，主要是：CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃四种氧化物组成，其总含量一般在95%以上，还有少量的MgO、SO₃、MnO、NaO、KO、P₂O₅等氧化物，及未经化合的f-CaO和f-SiO₂。
CaO是熟料中最主要成分，一般在不增加熟料f-CaO的前提下加CaO能提高水泥强度，加速它的硬化过程，但熟料中的CaO必须控制在能满足和其它酸性氧化物一起化合生成其它化合物，使氧化钙不呈游离状态的适应范围。
SiO₂是熟料主要成份之一，SiO₂与CaO作用生成硅酸盐、水泥熟料的主要矿物硅酸钙。SiO₂太低则硅酸盐矿物太少，强度不高；SiO₂量过高则水泥凝结时间和早期强度变慢，SiO₂的多少不仅影响水泥的性能，同时还会影响煅烧的正常进行。
Al₂O₃它与主要成份CaO和Fe₂O₃生成熟料的主要熔剂矿物和铁铝酸盐矿物，Al₂O₃量增加，水泥凝结和硬化速度变快，但后期水化时放热较大，放热速度也快。Al₂O₃量过高，液相粘度大，不利熟料煅烧。
Fe₂O₃它与CaO和Al₂O₃形成铁铝酸盐，增加熟料中的Fe₂O₃，能降低液相粘度和液相出现的温度。Al₂O₃和Fe₂O₃是熟料煅烧过程中生成液相的主要矿物。
氧化镁，熟料中含有少量的氧化镁能起到降低液相温度和粘度的作用，从而有利C3S的生成。同时熟料中氧化镁经高温煅烧后，一部分熔于C3S中，形成A矿固熔体，有利于熟料强度的提高。但大部分氧化镁处于游离状态，以方镁石晶体存在时，这种晶体水化速度极慢，水化后生成的氢氧化镁，能在水泥硬化后在混凝土中发生体积膨胀，而致使水泥制体破裂。因此，国家标准规定水泥中氧化镁含量不得超过5%。