所谓工艺基准就是零件上用来确定其它点、线、面的那些点、 
线、面。其可分为：设计基准——在零件力样上用来确定其它点、线、面的位置的基准；工艺基准——在加工和装配过程中使用的基准。其又可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准等。 
工艺基准选择的原则是（这里是指定位）： 
①.精基准选择的原则 
①.基准重合原则即尽可能选择零件的设计基准作为定位基准，这样可消除由于基准不重合带来的基准不重合误差。 
②.基准统一原则即尽可能在加工工序中采用同一基准，以简化夹具设计及工序集中提高加工精度和生产率。 
③.互为基准原则即在主要零件中的两个重要表面有高的相对位置要求时，一般在精加工时先以其中一面作为定位基准加工另一表面，再换它们的位置，如此多次加工就能保证它们之间的相互位置精度。 
④.自为基准原则对零件上的重要工作表面的加工储备量及一些先整加工方法往往采用被加工表面本身作为基准以保证加工质量。 
②.粗基准的选择 
①.为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面作为粗基准； 
②.为保证零件上的重要表面加工侠量小而均匀，则要以该表面作为粗基准； 
③.为使毛坯上多个表面的加工余量较为均匀，应选择能使其余毛坯面到所选粗基准的位置误差得到均匀的毛坯面为粗基准。如阶梯轴的置身辅助副本基准应该选中间阶梯的端面； 
④.在没有设计要求保证表面余量均匀的情况下，若零件每个表面都需加工，则应选择加工小的表面为粗基准； 
⑤.粗基准应便于定位、装夹和加工； 
⑥.粗基准应尽可能平整、光整：有飞边、浇口、冒口的表面以及分型面、分模面不应作为粗基准； 
⑦.同一定位自由度方向的粗基准一般只允许使用一次。