粘度是流体内摩擦的量度，气体的粘度随温度的（）而增大，随压力的（）而增大。

说明注射长试样时熔体在模具型腔中流动取向分布曲线情况。

对聚合物熔体的粘性流动曲线划分区域，并标明区域名称及对应的粘度名称，解释区域内现象的产生原因。

注射成型工艺条件中的成型温度包括：熔料温度、模具温度。压力包括（）、塑化压力。

压力和温度对油液的粘度均有影响，一般来说，压力增大，粘度（），温度增加，粘度（）。

油液的粘度随温度而变化，低温时油液粘度增大，高温时粘度减少，油液变稀。

离心泵输送液体的粘度增大时，在最高效率点处随之增大的性能为（）。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？

PP的熔体黏度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体黏度更小。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 压实阶段对制品如何影响？

塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。

下列方法中不能测定聚合物熔体粘度的是（）