什么是冷冲压?什么是热冲压?各有什么优缺点?
冷冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料施加压力,使其产生塑性变形或分离以而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。
热冲压是将钢板加热至奥氏体状态,然后进行冲压并同时以20~300℃/s的冷却速度进行淬火处理,(保压一段时间以保证淬透)以获得具有均匀马氏体组织的高强钢构件的成形方式。
冷冲压的优点:冷冲压是少、无切屑加工方法之一,所获得的冲压件一般无需再加工;
普通压力机每分钟可生产几十件,高速压力机每分钟可生产千件以上,是一种高效率的加工方法;
冲压件的尺寸精度由模具保证,所以质量稳定,互换性好;
冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件,为其他加工方法所不能替代;
冷冲压加工不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。
热冲压的优点:
得到的是超高强度的车身零件;可以减轻车身重量;能提高车身安全性、舒适性;改善了冲压成形性;提高了零件尺寸精度;可以提高焊接性、表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性;降低了冲压机吨位要求。
缺点:
所需生产设备比较复杂;先期投入大;生产的产品的成品率低等。
使用冲压剪切机械进行生产活动时,存在多种危险有害因素并可能导致生产安全事故的发生。在冲压剪切作业中,常见的危险有害因素有( )。
在冲压作业中,事故可能发生在冲压设备的各个危险部位。其中发生在模具行程间的事故最多,且伤害部位多是作业者的手部。冲压设备可安装多种安全防护装置。下列安全防护装置中不属于冲压设备安全防护装置的是( )。
冲压事故可能发生在冲压设备的不同危险部位,且以发生在冲头下行过程中伤害操作工人手部的事故最多。下列危险因素中,与冲压事故无直接关系的是( )。
冲压(剪)作业是靠压力机械和模具对管材、带材等施加外力,使之变形或分离获得所需冲压件的加工方法。冲压(剪)事故可能发生在冲压(剪)机械的各个部位。冲压(剪)作业的主要危险因素有( )。
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