回转窑内产生的圈，常见的有三种：硫碱圈、前结圈和后结圈。对于湿法长窑来说还有泥浆圈。窑内结圈以后，严重影响着回转窑内的物料运动与气体流动。
窑内结圈会出现下列现象：（1）火焰前逼，窑内发―混‖；（2）烧成带内物料量显著减少；（3）窑尾负压增大；（4）传动电机负荷增大；（5）严重时发生倒烟现象。
处理方法有：热烧、冷烧和冷热交替烧三种方法。一般采用后者，具体作法是：首先减少喂料或停料（视结圈程度而定），在窑内移动喷煤管，提高结圈处的温度，烧4～6小时。再移动喷煤管，降低结圈处的温度，再烧4～6小时。这样反复处理，使圈受显著的冷、热交替作用，造成开裂而垮落。当然这时风、煤配合及窑速要相应控制好。如结圈后窑内通风较差，应加大排风，并适当减煤，一定要使煤粉燃烧完全。窑速视结圈程度而定，结圈不大可不减速度，如结圈严重，则要减小窑速甚至停窑烧圈，以使火焰向窑内伸延。如果生料成分不适合，应立即调生料成分。