（1）尽可能的把芳烃潜含量高的轻质油用作重整原料油，如裂解汽油的抽余油（芳烃潜含量可达60m％以上）、柴油加氢处理的汽油（芳烃潜含量可达65m％以上）、加氢裂解的汽油（芳烃潜含量可达40～45m％）等。对于重整原料油不足的装置，可掺入部分热裂解、焦化等汽油馏份经加氢精制后用作重整进料，但其芳烃潜含量较低。
（2）根据产品方案确定合适的恩氏蒸馏初馏点。有些炼油厂因原料不足，将重整进料的初馏点降得很低，如70～75℃，致使进料中含有2～4m％的碳五以下的轻烃及大量的碳六烷烃，此类轻烃在重整反应过程中会导致液收率和氢气纯度下降，并白占用装置的处理能力，造成无效的能耗增加。对于生产芳烃的装置，初馏点可控制在85℃左右较为合理，因为控制在85℃左右既可降低重整进料中的碳六烷烃含量又不使碳六环烷烃损失。对于生产高辛烷值调合组份来说，初馏点可控制在90～95℃左右，这样做一方面可降低产品中的苯含量，另一方面可以增加液体产品的收率，而预分馏塔切出的轻馏份可以打回稳定塔。这样做的好处是可以提高高辛烷值调合组分的总收率2～3个单位。
（3）掌握重整原料油的性质，确定最佳生产方案。对于每种原料和不同的催化剂，它可以达到的最佳辛烷值产率或最高的芳烃产率是一定的。对于芳烃潜含量较低的原料，如果一定要生产超过最佳辛烷值产率时的辛烷值，此时必定是以损失收率来换取辛烷值，以氢解反应为主来提高辛烷值，这样做显然是不经济的。