采用停止膨胀机、切断气源静置的方法消除液悬，势必造成氧压机、氮压机停运，对正常生产带来损失。为此，可采用适当排放液氮的方法来消除液悬，较为简单可行，不影响正常生产。如果在排液氮的同时，加大膨胀量则效果更佳。具体操作方法如下：
在将氧气流量关至比正常时稍小些、其他各阀开度不变的情况下，只要将液氮排放阀适当打开，加大膨胀量后（一台膨胀机的最大膨胀量），从污氮气经过冷器后的温度显示可看到，2～3min就达到正常值，即-173℃左右。接着阻力压差开始下降，主冷液面开始上升。同时，从氧分析仪可以看到氧纯度的变化，开始略有下降，10min后就慢慢上升。待阻力基本达到正常值后，逐渐关小液氮排放阀，直至完全关闭。
用这种方法处理液悬，也可能一次不行，还需进行第二次处理的情况。这主要是需要根据工况恶化的程度决定液氮排放量。在操作时要注意将进塔空气量控制稳定；调节某项参数时，阀门的开闭要缓慢。
该操作方法的原理是：在进装置空气量稳定不变、氧气流量比正常值稍小的情况下，排放液氮会使进入下塔的空气量增加。但是，增加膨胀量除为了补充排液的冷损外，由于膨胀空气进上塔，实际进入下塔的空气量反而是减少的。这样，下塔压力会有所降低，使主冷的传热温差减小，同时热负荷也减少（因入下塔空气量减少），致使主冷中液氧蒸发量减少，从而使上塔的上升气速下降，压差减小，液悬问题得到解决。