简述热成型的几种基本成型方法以及各种成型方法所采用的模具和宜成型的制品。

选择料筒和喷嘴的温度考虑的因素很多，应结合实际条件，初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。

注射成型工艺条件中的成型温度包括：熔料温度、模具温度。压力包括（）、塑化压力。

在实际生产中，对毛坯的变形控制，主要有（）。 ①合理确定毛坯和半成品的尺寸 ②改变模具工作部分的几何形状和尺寸 ③改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力 ④改变毛坯的局部力学性能

正确地判断模具的温度状况（）。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有（）对模具的温度进行调节。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 压实阶段对制品如何影响？

模具的平面尺寸应（）注射成型机模板尺寸。

注塑制品进行退火处理时，退火温度一般控制在塑料的（）。

注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些内容发？如何加以控制？

塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。