气动夹具的主要优点是对工件夹紧的可靠性较好。

为了提高生产率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用（）和铰链夹紧机构。

为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，不能再工件悬空处夹紧。

为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。

薄壁工件镗削夹紧时，夹紧点要分布均匀，夹紧点要设置在（）的部位。

（）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。

工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行（）和夹紧。

装夹就是将工件装在机床上或夹具中并进行夹紧。

定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。

联动夹紧机构主要有（），多件联动夹紧和夹紧与其它动作联动夹紧机构。

夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（）确定。

当工件在夹具中准确定位后，若不夹紧，工件向被限制的相反方向仍可（）。