①反应炉切出酸性气后用瓦斯燃烧产生的情性气体对反应器催化剂床层进行CO₂吹扫。
②如果反应炉瓦斯燃烧产生温度过高，开蒸汽入反应炉切断阀，控制入炉蒸汽流量，一般蒸汽/瓦斯比不大于4：1，用蒸汽对反应炉进行雾化降温，控制反应炉温度符合工艺卡片。
③空气预热器蒸汽切断阀关，反应炉温度调节系统的空气温度切换至瓦斯流量，通过反应炉温度与瓦斯流量的串级调节控制反应炉温度。
④调节反应炉空气/瓦斯的化字计量值，使反应炉燃料气按95%的化学计量燃烧，严格控制过程气中氧含量。
⑤进一步提高第一、第二在线炉空气和瓦斯流量，便反应器入口温度提高到300～350℃，保持24小时，吹扫干净反应器床层积累的硫。
⑥密切注意反应器的各点温度，增加操作记录的次数，并分析尾气中SO2的含量。
⑦反应器惰性气体吹扫过程中若反应器床层温度失去控制超过350℃，则停止相应的在线炉，待温度低于150℃后再点燃该在线炉，如果反应器温度上升达到380℃，则从反应器入口通入低压蒸汽降温，反应器床层最高温度不得超过400℃。