（1）滞后现象：配料比或给料量调整后有滞后现象，取样时要到第二、第三个样才能反映出来。例如烧结矿要求TFe＝（50±1）％，第一次的化验样TFe＝49.2％，偏低。调整时有两种措施，一是把配料的计算铁调至50％，当第二次化验铁升高至49.5％时，说明铁品位已调至正常。如果再调整的话，烧结矿的铁就会出格。第二种措施是把配料的计算铁调至50.8％，但时间要严格控制在从配料到成品烧成的时间的2/3，随后就恢复到按铁50％的计算进行正常操作。
（2）兼顾其他成分的变化：调整铁分时，要注意碱度等的变化。如铁分正常，碱度低时，调整时除增加石灰石用量外，还要适当调高铁分。又如烧结矿的碱度和铁分偏高时，可以用低铁原料置换高铁原料。因为低铁原料的SiO₂含量高，故可以不增加或少增加熔剂的用量。
（3）返矿的影响：在返矿不参加配料的工艺中，当烧结操作失常，产生返矿恶性循环时，返矿量大幅度增加会造成烧结矿的铁分降低以及碱度的暂时偏低。当烧结过程恢复正常时，又会向相反方向发展。
（4）除尘器放灰的影响：为保护环境，烧结厂都采用除尘器收集扬尘点的灰尘。除尘器收集的灰尘，一般都是直接卸到混合料皮带上，作为烧结的原料。这些灰尘含SiO₂较高，CaO较低，因此放灰时，必然会使烧结矿碱度降低。所以，除尘器放灰时，应适当增加熔剂的配比，使烧结矿碱度符合要求。