零件设计图纸上用来表示各表面相互位置所依据的那些点、线、面是（）

在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（）。

用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。

划线是用来确定零件上其他（）位置的依据称为划线基准。

形位零件单一实际要素（指构造零件几何特征的实际存在）的形状所允许的（）称为形状公差。

形位公差在国际标准及各国标准中又称（），是用于控制零件上个要素的（）形状、方向和相互位置相对于（）形状、方向和相互位置的（），以保证零件的形位（）。

机械零件经机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与理想值的接近程度称为（）。

形位公差的作用是控制零件上各要素的形状及其相互间的方向或位置的加工程度，以保证零件的（）和（）。

反映零件的（）或相互位置上的误差称为形状误差和位置误差，简称为形位误差。

形状误差是指零件加工完毕，形状出现了歪曲，与理想形状之间的差异。位置误差是指零件加工完毕，组成零件的若干个几何形状，彼此偏离了理论位置。

凡确定图形中各部分几何形状大小的尺寸，称（）为尺寸。如确定图形中各个组成部分相对位置的尺寸，称为（）尺寸；基准是标注尺寸的（）。

所谓划线基准，就是在划线时，选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、（）和相对位置。