工件坐标系原点理论上（）

数控机床常用的坐标系有（）坐标系和（）坐标系，其分别对应为机械原点和程序原点，一般在（）坐标系里对刀。

数控机床常用的坐标系有（）坐标系和（）坐标系，其分别对应为机械原点和程序原点，一般在（）坐标系里编程。

在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。

工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点（）不同而异。

在进行数控铣削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合。

工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个（）坐标系。

数控车床上，工件坐标系的原点一般都设在（）

简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。

数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。

用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为（）。

数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。