零件的主视图位置与该零件在机器设备中的位置一致，便于想象零件的工作情况，了解零件的功能和作用，这体现了（）。
①形状特征原则
②工作位置原则
③加工位置原则

选择零件的可根据零件在机器中的工作位置、零件形状特征及零件的加工位置等三个方面考虑.

零件的加工制造，常常需紧固在一定位置上进行，这种位置称为零件的（）。

当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循（）的原则。

保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求的加工阶段是（）阶段。

数控车床加工轴套类及轮盘类零件的加工定位基准只能是（）的内外圆表面或零件端面中心孔.

数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）。

标注零件图的尺寸时，加工表面与不加工表面的联系尺寸可标注（）

机械零件经机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与理想值的接近程度称为（）。

形位公差的作用是控制零件上各要素的形状及其相互间的方向或位置的加工程度，以保证零件的（）和（）。

零件各表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度叫（）。

形状误差是指零件加工完毕，形状出现了歪曲，与理想形状之间的差异。位置误差是指零件加工完毕，组成零件的若干个几何形状，彼此偏离了理论位置。