熔窑：
（1）加热熔窑
在熔窑日用器皿玻璃时，熔窑开始的温度为1200～1250℃左右，每次使用新坩埚时，需将坩埚先焙烧至1450～1480℃，并以昼夜不加料，使坩埚烧结，具有较高的耐侵蚀能力。
（2）熔化
1400～1490℃时开始加料，保持此温度直至配合料熔透为止，然后再升高到到玻璃的澄清的温度约1450～1460℃
（3）澄清和均化
玻璃的澄清和均化时，为降低玻璃的黏度，需要保持稍高的温度，常采用“沸腾”的方法。当玻璃中残余气体合并扩大时，才进行“沸腾”。
（4）冷去
玻璃澄清后。应注意冷却的过程，以获得较高质量和成形所需要黏度的玻璃液。只有玻璃液仅存在个别或没有气泡时，才能开始冷却，这时应将玻璃液降低到必要的温度，一般约为1180～1250℃，依玻璃的组成而定，降低温度应缓慢进行，这是窑内温度可以是负值。应该避免将温度降低所需要的温度，然后重新加热，这样可以引起小气泡的出现，
（5）成形
在成形制品时，必须经常保持窑内和玻璃操作黏度相适应的温度。
池窑：
配合料从加料口入，进入熔化带，即在熔融的表面进行熔化，并沿窑长方向向最高温度澄清带运动，在达到澄清带之前，熔化应该已经完成。进入高温区域，玻璃熔体即进行澄清和均化，已澄清和均化的玻璃液继续流向前面的冷却带，温度逐渐降低，玻璃也逐渐冷却，接着流向成型部，使玻璃冷却到符合成型所需要的黏度，可采用不同的方法来成型。