试述数控机床中开环、闭环及半闭环系统的组成、特点及应用。
开环控制数控机床不带位置检测反馈装置。CNC装置输出的指令脉冲经驱动电路的功率放大,驱动步进电动机转动,再经传动机构带动工作台移动。这类数控机床工作比较稳定,反应快、调试方便、维修方便,但控制精度和速度都比较低,因此多为经济型。闭环控制数控机床带有位置检测反馈装置。位置检测元件安装在机床工作台上,用以检测机床工作台的实际运行位置,并与CNC装置的指令位置进行比较,用差值进行控制。这类数控机床由于能够减小,乃至于消除由于传动部件制造、装配所带来的误差,因而可以获得很高的加工精度。但是,环内包含的机械传动环节比较多,如丝杠螺母副、工作台等。丝杠与螺母间,工作台与导轨间的摩擦特性,各部件的刚性都是可变的,这些都直接影响伺服系统的调节参数,而且有一些参数是非线性的。如果设计、调整得不好,将会造成系统的不稳定。因此,这类数控机床伺服系统的设计和调试都有较大的难度,如果不是精度要求很高的数控机床,一般不采用这种控制方式。半闭环控制数控机床将检测元件安装在电动机的端头或丝杠的端头。由于半闭环的环路内不包括工作台及丝杠螺母副,所以可以获得比较稳定的控制特性。它的控制精度虽不如闭环控制数控机床的高,但调试比较方便,因而被广泛采用。
全闭环控制数控机床比开环及半闭环控制数控机床( )。
数控机床全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于( )。
采用开环控制系统数控机床的精度高于采用闭环系统的数控机床。
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