（1）中包水口与结晶器不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。
（2）钢液面波动过大，容易引起结晶器挂渣，导致裂纹。
（3）结晶器使用时间过长，铜管损伤，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。
（4）保护渣性能不良，下渣分布不均匀，影响传热也会引起裂纹。
（5）结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。
（6）钢种成分影响如S.P等。
（7）二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。