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设计塑件时,为什么既要满足塑件的使用要求,又要满足塑件的结构工艺性?

问答题
2023-03-10 00:17
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正确答案

因为塑件主要是根据使用要求进行设计的,要想获得优质的塑件,塑件必须具有良好的结构工艺性,这样才使成型工艺得以顺利进行,且获得最佳经济效果。


试题解析

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成型零件是指直接与塑料接触或部分()并决定塑件()、()、表面质量的零件,它是模具的核心零件。
塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的(),成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取();对于大型塑件则取()以下。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的,熔体到充满各腔的时间是相同的,所以适合成型各种精度的塑件,以满足生产率的要求。
加强肋的作用是在不增加壁厚的情况下,增加塑件的强度和刚度,防止塑件翘曲变形。
塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。
在设计塑件时,其形状必须便于(),以简化()、降低()提高生产率和保证塑件质量。
塑件的壁厚要求(),否则会因冷却和固化速度不同引起(),从而在塑件内部产生内应力,导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。
影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、()、成型工艺。
在模具使用过程中,成型塑件的表面粗糙度是()。
塑件外形设计的原则()。
决定塑件在模具内加压方向的因素有哪些?
注射模具设计时,应适当选择浇口位置,尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用,以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
塑件位置尺寸精度要求高的,其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求?
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外,还应考虑()。
除塑料本身的收缩率不同以外,影响注塑件成型收缩率的因素还有:()
根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行()和()处理。
塑件上的文字,从模具制造考虑,最好采用()。
从壁厚设计的合理性来考虑,下列那一个塑件的结构不是很合理。()
塑件设计时其支撑面为了更好地起支撑作用,常用()或()为支撑面。
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