单分型面和双分型面注射模的区别是什么？

分流道有多种截面形状，其中充模性能最佳的截面形状为（）分流道。

分流道有多种截面形状，常用的截面形状为（）分流道。

除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有：（）

在双分型面注射模中，二次分型所使用的弹簧一般要有（）个。

所谓（）布局是指分流道的长度、截面形状和尺寸都相同，各个型腔同时均衡地进料，同时充满型腔。

塑料注射模的结构形式很多，但每副都由（）两大部分组成。

单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、（）、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和（）。

压注模分流道截面形状宜取相同截面积时周边最长的形状（如梯形），不利于（）。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 压实阶段对制品如何影响？

以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为（）。